abs的热变形温度为93~118℃,制品经退火处置后还能够进步10℃左右;abs在-40℃时仍能表现出一定的韧性。因而abs能够在-40~100℃的温度范围内运用。abs的电绝缘性较好,并且---不受温度、湿度、频率的影响,能够在大多数环境下运用。abs不受水、无机盐、碱和多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类、---烃中,受、植物油等腐蚀会产生应力开裂。abs的耐候性差,abs板,在紫外线的作用下容易产生降解;放在户外半年后,冲击强度会降低一半。
注射温度 abs 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时, 其熔融实际上降低很小, 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围, 如220~250 ℃) , 如果继续盲目升温, 必将导致耐热性不太高的abs 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困难, 制件的机械性能也下降了。
所以,abs 的注射温度虽然比聚等塑料的更要高,abs板, 但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控---的注塑机, 当生产abs 制件到一定数量时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
经过活化处理后的制件表面,abs板加工,已有一层银或其它金属膜,但因很薄,abs板多少钱,此时若浸入酸性溶液,银膜会剥落,故需---行碱性化学镀铜,通---化还原反应,在工件表面镀上一层铜,以加强导电层,而后,可以在酸性介质中电镀。化学镀是一种低温下的自动催化还原反应。化学镀完成后,进入常规电镀工艺,制件就可以像金属件一样进行电镀了。镀件表面的小凸点或小亮点,由固体杂质的小颗粒沉积在制件表面所致。其产生原因可能是电镀用水有杂质、不干净或电镀槽有固体杂质,建议电镀过程用去离子水并加强过滤效果;粗化过度也会造成麻点,应控制浓度—温度—时间之间的关系,防止粗化过度。
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