津南abs板

abs 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时，应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时， 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定， 表面光泽、色调的均匀， 要求注射量为标定注射量的50%为宜。

abs有优良的力学性能，其冲击强度，可以在极低的温度下使用。即使abs制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。abs的耐磨---良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的蠕变性比psf及pc大，但比pa和pom小。abs的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。abs属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70- -107°c ( 85左右) ， 制品经退火处理后还可提高10°c左右。对温度，剪切速率都比较敏感；abs在-40°c时仍能表现出一定的韧性，可在-40°c到85°c的温度范围内长期使用。