abs的吸水率较高,不枯燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。因而,abs在加工前应当停止枯燥处置,使其含水率在0.4%以下。普通制品的枯燥条件为:温度80~85℃,时间2~4小时;关于特殊请求的制品(比方需求电镀的制品),枯燥条件则为:温度70~80℃,时间18~24小时。
abs制品在加工中容易产生内应力,内应力的大小能够经过将制品浸入冰---中来检验;假如内应力太大,或者制品要求不能有应力开裂现象,天津abs板,那就应该停止退火处置,详细办法是:将制品放在70~80℃的热风循环枯燥箱中2~4小时,再冷却到室温即可。
abs有优良的力学性能,其冲击强度,可以在极低的温度下使用。即使abs制品被破坏,也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。abs的耐磨---良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的蠕变性比psf及pc大,但比pa和pom小。abs的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。abs属于无定形聚合物,无明显熔点;熔体粘度较高,流动性差,耐候性较差,紫外线可使变色;热变形温度为70- -107°c ( 85左右) , 制品经退火处理后还可提高10°c左右。对温度,剪切速率都比较敏感;abs在-40°c时仍能表现出一定的韧性,可在-40°c到85°c的温度范围内长期使用。
abs 的成型温度相对较高, 模具温度也相对较高。一般调节模温为75~85 ℃, 当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70~80 ℃, 动模温度要求50~60℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时,应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。一般注塑机注abs塑料时, 其每次注射量仅达标准注射量的75%。为了提高制件及尺寸稳定, 表面光泽、色调的均匀, 要求注射量为标定注射量的50%为宜。
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