在abs板材挤出成型过程中，加工温度---是料筒区和模头区温度一定要设定合理，太高会招致粒料凝结太早；倒是排气段温度能够设置的高一些，有利于排气。由于abs板材型号不同，封模宽度不一样，因而还要留意调理模头两边温度。
除了温度之外，还要控制abs板材挤出环节中的真空度和模口开度，一方面是为了使真空口不梗塞，以---排气效果；另一方面则是为了控制abs板材的厚度，使其到达请求所需。
另外还要留意abs板材牵引松紧的控制，准绳上应调整三辊线速与牵引速之间的差值为0.01-0.06m/min，但实践上是请求以板材越过上辊之后稍有下垂为为适宜。
原料枯燥：abs易于吸湿（通常吸水率在0.3%左右，有时外表吸水率可达0.8%），所以注塑前必需充沛枯燥，使其含水量降低到0.2%以下，普通枯燥条件为：70~90℃，时间4小时左右
注射温度：注射温度（不能---250摄氏度，否则会发作合成）必需综合制品的外形、尺寸，模具构造等各方面的状况，普通制品选用温度在180~220℃，喷嘴温度在200℃左右。（不同级别微调整）
注射压力：对薄壁，天津abs板，长流程，浇口较小的制品或耐热级、阻燃级树脂，注射压力通常控制在100-140mpa。对厚壁、大浇口的制品，天津abs板，注塑压力通常在70-100mpa。（高压虽有利于充模，但会使制品内应力增加，并形成脱模艰难或损伤，因而注塑压力不宜太高，同样为减少内应力，保压压力也不宜过高，天津abs板多少钱，通常在60-70mpa）
注射速度 abs 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物， 从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要---有足够高的注射速度， 否则难以充满。 模具温度 abs 的成型温度相对较高， 模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃，天津abs板厂家， 当生产具有较大投影面积制件时， 定模温度要求70～80 ℃， 动模温度要求50～60 ℃。在注射较大的、构形复杂的、薄壁的制件时， 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期，维持模具温度的相对稳定， 在制件取出后， 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿原来在型腔内冷固定型的时间。
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