注射压力 abs 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有abs 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面及银丝状缺陷的程度。
压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用---， 容易造成粘模。
abs板材物理机械---良，耐冲击性较好，可以应用在温度较低的情况下； abs板材的耐磨性较好、加工后尺寸稳定不容易变形，对油类产品的耐腐蚀度较好，可应用在轴承产品中（中等以下速度）。同时 abs 板材的抗蠕变性较 pc板材有所提高，低于pa板（尼龙板材）和 pom板材。 abs的缺点是耐弯曲强度和压缩强度较差。化学性能上的特点abs板材在酸和碱，以及无机盐、水等物质的影响较小。但在植物油酮、冰---、氯化烃、醛等物质的侵蚀下会发生开裂现象。 同时，abs板材容易受气候影响，对紫外线的抵抗能力较弱，容易产生塑料降解现象。
注射速度：注射速度不宜太快（速度快，充模疾速，易呈现排气---，制品外表光亮度差，并且abs塑料会因摩擦热增大而合成，abs板，使力学性能降落），除非充模有艰难时采用较高的注塑速度外，普通状况下宜采用中低速。
模具温度：进步模温有利于熔体充模，外表光亮度进步，内应力减少，有利于电镀性---，但制品收缩率增加，成型周期延长。因而对外表及性能请求较高的产品可采用加热模具的办法，模温控制在60-70℃，而普通的制品模温可低些，模具可通冷水冷却。
制品后处置：假如制品请求较高，则需将制品放入70-80℃的热空气中，处置2-4小时，然后迟缓冷却至室温（abs内应力检测办法：将制品浸入冰---中，5-15秒内呈现裂纹，则阐明制品内应力大，而2min后无裂纹呈现，则标明制品内应力小）
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