abs 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有abs 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面及银丝状缺陷的程度。压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用---， 容易造成粘模。abs料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时， 塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接缝、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但在生产薄壁及复杂制件时， 还是要---有足够高的注射速度， 否则难以充满。
abs的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间至多不应---5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应---2～3min；假如消费过程中呈现不测，应首先把料筒温度降低到120℃，然后再料筒。有些abs制品在刚消费出来时并无问题，但是可能会在贮存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而惹起的。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为 160～220℃；关于外表光泽请求高的制品，模具温度为60～80℃，而普通制品的模具温度则在 50～60℃；薄壁制品的注射压力为 130～150mpa，而厚壁制品的注射压力为60～70mpa。喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，---活动长度与厚度之比为 190：1，脱模斜度型芯为 35‘～1°，型腔为 40’～1°20‘。
⒉挤出成型：能够消费管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比l/d为18～22，紧缩比为2.5～83。以管材为例，天津abs板价格，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为效果---。
因为abs板材光泽度高，成型性好，所以办公设备和机器需要外观美观，手感好。例如，abs板制成的零件广泛用于电话外壳、存储器外壳、计算机、传真机和复印机。由于abs板材具有较高的光泽度和成型性，因此在家用电器和小家电中有着广阔的市场。比如abs板材也广泛用作家用传真机、音响、vcd的原材料。由abs板制成的零件也用于真空吸尘器和厨房用具。汽车工业中的许多零件都是由abs板或abs合金制成的，如上海，的桑塔纳汽车，每辆车有11公斤的abs，在汽车用塑料中---第三。在其他车辆上，abs板的使用量相当---。2000年，我国汽车用abs片材总量达到3.5万吨。汽车的主要部件采用abs板材，如以pc/abs为骨架的仪表板，表面涂有pvc/abs/bovc薄膜。
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