abs的耐蚀性较好，---水、无机盐、碱及弱酸和稀酸，但不耐氧化性碱，如和；大多数烃类、醇类、矿物油、植物油等化学介质与abs长期接触时会惹起应力开裂，但对无应力制品影响不大；酮、醛、酯及---烃会使abs溶解或构成乳浊液。介电常数为2.44-2.85，体积电阻率>10^16ω.cm，介电强度为14-15kv/mm，耐电弧性66-82s，且在较宽的频率范围内及温度、湿度变化时都能坚持---性能，耐热温度为70℃。 abs耐候性较差，在紫外线及热氧化作用下易发作老化合成。假如制品在室外暴露半年，其冲击强度会降落45%，材质会变硬变脆变色（常参加黑色颜料和酚类化剂，黑色abs在室外暴露2年，其外观和性能变化很小）。abs抗湿润及臭氧才能，在空气中或埋于公开的制品都没有腐蚀现象。
abs有的力学性能，其冲击强度较好，能够在极低的温度下运用。即便abs制品被毁坏，也只能是拉伸毁坏而不会是冲击毁坏。abs的耐磨---良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。abs的蠕变性比psf及pc大，但比pa和pom小。abs的弯曲强度和紧缩强度属塑料中较差的。abs的力学性能受温度的影响较大。
abs的力学性能会发作劣化物理和化学老化。身体老化会增加密度非晶san相即便热处置低于其玻璃化转变温度，从而使abs塑料发作脆化产品。
化学老化起初是由热氧化引起的pb相的降解招致pb交联这是主要的化学降解机制对abs力学性能的影响。
注射压力 abs 熔融件的粘度比聚或改性聚高， 所以在注射时采用较高的注射压力。当然并非所有abs 制件都要施用高压， 对小型、构造简单、厚度大的制件可以用较低的注射压力。注制过程中，abs板加工， 浇口封闭瞬间型腔内的压力大小往往决定了制件的表面及银丝状缺陷的程度。
压力过小， 塑料收缩大， 与型腔表面脱离接触的机会大， 制件表面雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用---， 容易造成粘模。
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